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電泳(yong)漆邊角腐蝕(shi)性試驗方法(fǎ)：

此(ci)試驗方法是(shì)以美工刀片(piàn)來模拟車身(shēn)邊角部位，将(jiāng)刀片磷化後(hòu)電泳來檢驗(yàn)電泳漆的邊(biān)角覆蓋性。

将符(fu)合要求的美(měi)工刀片經脫(tuō)脂、磷化處理(li)，選取磷化狀(zhuàng)态好、結晶較(jiao)爲一緻的刀(dao)片進行電泳(yǒng)。

電(dian)泳時注意刀(dāo)刃朝向電極(ji)的一方，并使(shǐ)刀片上有凹(āo)槽的一面朝(chao)向同一方向(xiang)，電泳時保證(zhèng)極比爲1∶2，将沖(chòng)洗後的刀片(piàn)在标準條件(jiàn)下進行烘幹(gàn)，并保證漆膜(mó)的厚度在标(biao)準範圍内。

将刀(dao)刃向上放入(rù)鹽霧箱中，與(yu)垂直面呈15°～30°夾(jia)角，按GB/T10125—1997進行168h中(zhong)性鹽霧試驗(yan)，然後對腐蝕(shí)情況進行判(pàn)定。

平行做3個刀(dāo)片，試驗結果(guǒ)取其算術平(ping)均值。 頂部位(wei)電泳及加熱(re)固化時塗層(céng)厚度變化:

 頂部(bu)的表面曲率(lü)大，電泳時由(you)于 頂部放電(dian)現象的存在(zài)，電流密度較(jiao)大，電沉積首(shou)先發生在這(zhe)些部位，随着(zhe)電泳過程的(de)進行，漆膜逐(zhú)漸增厚、電阻(zu)增大、絕緣程(chéng)度增加，該部(bu)位的電流密(mi)度逐漸減小(xiao)，然後電沉積(jī)才進入到相(xiang)鄰區域。塗料(liao)固體組分集(ji)中在 頂部位(wèi)析出，邊角覆(fu)蓋性是很好(hǎo)的。但在烘烤(kǎo)後頂部位塗(tu)層厚度發生(shēng)了明顯的減(jian)少。這是由表(biǎo)面張力的變(biàn)化引起的，重(zhong)力對塗層加(jia)熱固化的影(ying)響與表面張(zhāng)力的影響相(xiang)比是很小的(de)，可以忽略不(bú)計。

頂部的金屬(shu)特别薄，溫度(dù)較其它部位(wèi)升高較快，此(ci)部位底部塗(tu)料溫度迅速(sù)升高，引起對(dui)流，底部物料(liào)從底層向上(shàng)遷移到達頂(dǐng)點。表面張力(lì)随溫度的上(shàng)升而下降，到(dao)達頂點物料(liào)的表面張力(lì)與周圍物料(liào)相比較低，周(zhou)圍物料對頂(ding)點物料産生(sheng)沿兩側的橫(heng)向外力，結果(guǒ)引起該處物(wu)料向外流動(dong)，流動時又帶(dài)動一些物料(liao)一起遷移；同(tong)時底部被加(jiā)熱的溫液繼(jì)續上升至表(biǎo)面，加強了初(chu)始的流動。這(zhè)樣不流動的(de)液層變得不(bú)穩定， 頂部的(de)塗層逐漸向(xiàng)兩側移動，變(bian)薄。 頂部部位(wei)鏽蝕原因分(fèn)析:

頂部過早出(chū)現鏽蝕的原(yuán)因可能是前(qian)處理磷化不(bú)良或頂部部(bù)位出現塗層(ceng)缺陷。

在塗料配(pèi)方中，如果固(gu)化析出組分(fen)表面張力不(bu)匹配，就有可(ke)能産生縮孔(kǒng)。尖端部位的(de)塗層在加熱(rè)固化的過程(chéng)中，發生了流(liú)動和遷移，塗(tú)層内部有低(di)表面張力的(de)組分移動至(zhi)表面層，周圍(wei)物質表面張(zhang)力較高，物料(liào)就會由低表(biǎo)面張力區向(xiàng)高表面張力(lì)區移動，形成(cheng)縮孔。電泳塗(tú)層的溶劑含(han)量較少，現普(pǔ)遍使用的第(di)六代陰極電(diàn)泳塗料，塗層(céng)的加熱減量(liang)在10%左右，溶劑(ji)揮發引起塗(tu)層表面張力(li)梯度變化較(jiao)小，對尖端部(bù)位塗層變薄(bao)及出現縮孔(kong)的影響有限(xian)。

提(ti)高電泳漆邊(bian)角覆蓋性的(de)途徑:

縮孔的形(xíng)成過程是一(yī)個時間過程(chéng)。若體系的黏(nián)度很小，體系(xi)能很快流平(ping)，不能形成縮(suo)孔；若體系的(de)黏度很大，物(wu)料流動慢，形(xing)成縮孔的可(ke)能性也較小(xiǎo)；隻有在黏度(du)偏低的時候(hou)，這種縮孔才(cai)可能形成。

如果(guo)液膜足夠厚(hòu)，則液體可以(yǐ)從底部補充(chōng)進入凹陷處(chu)，可使縮孔彌(mí)合。加熱時頂(ding)部膜層變薄(báo)，底部沒有物(wù)料可以補充(chong)，則形成了縮(suo)孔。

有文獻提出(chu)提高電泳漆(qi)邊角覆蓋性(xing)的途徑是提(ti)高漆膜加熱(rè)固化時的黏(nian)度和降低其(qí)表面張力。通(tōng)過使用填充(chong)劑或熱流動(dòng)劑提高體系(xì)加熱固化時(shi)的黏度，降低(di)塗層的流動(dòng)，提高邊角覆(fu)蓋性，但黏度(dù)過大，也會導(dǎo)緻流平不良(liáng)，使塗膜的平(píng)滑性受到損(sun)害。降低表面(miàn)張力可提高(gāo)邊角覆蓋性(xing)的原理是縮(suo)小因升溫引(yǐn)起的表面張(zhang)力的變化值(zhí)，降低加熱固(gu)化時塗層的(de)表面張力梯(ti)度，減少塗料(liào)加熱固化時(shi)向兩側移動(dòng)的趨勢。

中性鹽(yan)霧試驗後，刀(dao)片呈點狀腐(fǔ)蝕而各個點(dian)并沒有連成(cheng)一條線，說明(míng)非缺陷部位(wei)的耐腐蝕能(néng)力還是比較(jiao)好的。也可以(yi)通過改進塗(tu)料配方，來減(jiǎn)小加熱固化(hua)時析出物的(de)表面張力梯(tī)度。控制固化(huà)時縮孔等缺(quē)陷的出現來(lái)提高電泳塗(tú)層的邊角覆(fù)蓋性能。

現階段(duàn)，從成本等一(yī)些因素考慮(lǜ)，邊角覆蓋型(xing)陰極電泳塗(tú)料并沒有在(zai)生産上普遍(biàn)使用，提高電(dian)泳漆邊角覆(fu)蓋性的途徑(jìng)，可以在設計(jì)上使邊角部(bu)不外露、打磨(mó)端部、在連接(jiē)處塗布折邊(bian)膠等，加強塗(tú)裝過程控制(zhì)，避免磷化缺(quē)陷及電泳時(shi)出現顆粒、針(zhēn)孔等。